Reconstrucción: una segunda vida para los equipos

El proceso de reconstrucción de Finning permite recuperar todo el rendimiento y la productividad de una máquina usada, dejándola como una prácticamente nueva y por solo una fracción del valor de mercado

Maximizar la eficiencia de sus procesos, minimizar el uso de energía e insumos y reducir los residuos de sus operaciones tanto como sea posible son sólo algunos de los desafíos que debe enfrentar actualmente la industria minera, y a los que Finning busca responder a través de soluciones que se enmarcan en la economía circular.

Una de ellas es la reconstrucción de equipos, que permite reciclar maquinarias usadas de movimiento de tierra y reconstruirlas para transformarlas en un equipo totalmente nuevo, de cero horas y con una garantía exactamente igual a la que se obtendría de un equipo nuevo, pero a un costo significativamente menor.

Además, la reconstrucción -que cuenta con el respaldo y soporte de CAT- también permite evitar la generación de residuos industriales y ahorrar en la generación de energía requerida para construir un equipo nuevo.

“En este proceso en total se ahorra un 70% de la energía que se requiere el fabricar un activo desde cero, eliminando adicionalmente la necesidad de transporte desde otras altitudes. Este ahorro abarca fundición de estructuras, fabricación de partes y piezas que, con los procedimientos adecuados y la aplicación rigurosa de reparaciones, permite dar con total seguridad y confianza una segunda vida a estos activos de minería”, destaca Enrique Mancilla, gerente de Proyectos de Crecimiento de Minería de Finning.

Reconstrucciones customizadas

La reconstrucción de equipos de Finning también considera la compra de activos usados del mercado para reconstruirlos en base a las necesidades de sus clientes finales, lo que permite desarrollar una reconstrucción customizada.

“Hoy podemos buscar unidades en el mercado con el objetivo de encontrar equipos de idéntica configuración a la que poseen nuestros clientes en sus faenas. Con esto el esfuerzo de mantener stock de repuestos y/o componentes, disminuye y se mantiene la estandarización del mantenimiento. En otras palabras, no se requiere comprar más componentes o repuestos para mantener la misma flota y a su vez se incorpora equipos con cero horas y alta disponibilidad a la flota existente”, explica Enrique Mancilla.

En estos procesos los equipos son desarmados en su totalidad y se revisa minuciosamente el chasis o máquina base, de manera de inspeccionar todas las partes que han sido sometidas a esfuerzos y que podrían haberse desgastado o dañado, los que son debidamente reparadas o cambiadas por repuestos nuevos y originales.

Una vez finalizada la reconstrucción se obtiene una máquina con cero horas de operación a un precio considerablemente más bajo, con ahorros que pueden llegar -dependiendo del modelo- entre un 65% a 75% respecto al costo de un equipo nuevo.

“Además, al optar por una reconstrucción, nuestros clientes tienen la posibilidad de actualizar sus equipos con la última tecnología disponible, lo que les permite acceder a un equipo nuevo y completamente al día con lo que existe en el mercado”, concluye el ejecutivo de Finning.

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La reconstrucción también permite evitar la generación de residuos industriales y ahorrar en la generación de energía requerida para construir un equipo nuevo.
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Los equipos son desarmados en su totalidad y se revisan e inspeccionan todas las partes que podrían haberse desgastado o dañado, los que son debidamente reparados o cambiados.

Reconstrucción de equipos: principales acciones

• Se ejecutan más de 350 pruebas e inspecciones.

• Reemplazo automático de aproximadamente 7.000 piezas.

• Garantía de máquina igual a una nueva.

• Trabajo a cargo de profesionales de servicio capacitados del distribuidor.

• Piezas de equipos originales de Cat.