El Gerente de Desempeño de Equipos de Finning, Sergio Peñailillo, se refiere a las iniciativas que Compañía está ejecutando en materia de desempeños y productividad, donde el foco está puesto en los avances tecnológicos para enfrentar un futuro que requiere procesos altamente automatizados, equipamientos autónomos y operaciones tele-comandadas y gestionadas fuera de las minas en búsqueda de la continuidad operacional.
Hace varios años que la compañía se encuentra trabajando en ponerse a la vanguardia mundial del uso de tecnologías en minería. El mejor ejemplo es la autonomía de camiones mineros que ya se encuentra operando con más de 200 máquinas en Australia y en otros lugares del mundo con resultados excelentes en términos de costos y productividad. Además, desarrolla autonomía para equipamiento subterráneo, el control remoto para perforadoras y equipos de apoyo.
“Actualmente, nuestra autonomía de camiones es la más desarrollada del mercado y esperamos implementarla en Chile dentro de los próximos dos años, en algunos proyectos nuevos y también en faenas en operación”, afirma el ejecutivo.
Dicha tendencia apunta principalmente a resguardar la seguridad de las personas en la faena.
Otro aspecto relevante, es buscar tener en línea toda la información de los equipos operando en el país, esto a través del “Centro Integrado del Conocimiento”, ubicado en Antofagasta. En este recinto se realiza un trabajo de monitoreo en línea de la mayoría de los equipos en faena en aspectos de mantenimiento y operación, para así ayudar a mejorar la eficiencia, productividad y costos, como también mejorar su mantenimiento.
En cuanto al desempeño de sus equipos en duración, acarreo y rendimiento, hace tres años que Finning y Caterpillar están desarrollando un proyecto de mejoramiento de productos. Además se está implementando un plan para aumentar los niveles de productividad y disminuir los costos en aquellas faenas donde opera. Esto ha traído como resultado mejoras significativas en vida de componentes, mayores disponibilidades físicas, mejor costo horario, aumento significativo de la productividad y como consecuencia una mejora significativa de los costos por tonelada de nuestras máquinas.
A esto se suman los proyectos de mejoramiento continuo “Proyectos OEE” (Overall Efficiency Equipment), que ya operan en Chile y Argentina . Estos proyectos involucran un compromiso formal con el cliente para mejorar sus costos por tonelada final. Para el desarrollo de estos proyectos se utilizan las herramientas ideales de gestión o tecnológicas, tanto en mantención como operación, que permiten alcanzar los objetivos planeados.
Estas y otras iniciativas buscan promover la innovación y la adopción de tecnologías que permitan agilizar los procesos en la industria y que ayuden finalmente a mejorar el costo por tonelada final del cliente, concluye el ejecutivo.
