Pala Cat 7495: Reinvención y Excelencia

Este año llegará a Chile la nueva generación de palas eléctricas de cables Cat 7495, un modelo clásico de la industria, pero que ahora cuenta con un renovado sistema eléctrico y una serie de mejoras tecnológicas que le permiten adaptarse a la minería de hoy.

Abril 2021,

La reconocida pala eléctrica de cables Cat 7495 forma parte del paisaje habitual de la industria minera de Chile. A la fecha, cerca de 40 de esos equipos trabajan a diario extrayendo material de las principales faenas mineras del país, con la eficiencia y excelencia que caracteriza a las maquinarias Cat que distribuye Finning.

Sin embargo, y pese a no ser un producto nuevo, Finning se prepara para traer al país dos nuevas palas 7495 que vienen con tecnología de última generación y sistemas más avanzados que refuerzan aún más la capacidad, productividad y seguridad de este modelo, ya clásico en la industria minera mundial.

Esta actualizada versión de la pala 7495 tiene un nuevo sistema eléctrico, más simple que sus versiones anteriores, lo que facilita su mantenimiento y aumenta la seguridad en la operación.

“En definitiva, estas modificaciones apuntan a una mayor disponibilidad de la máquina y tiempos de ciclos más rápidos gracias al diseño e innovación incorporados a nuestros equipos, que implican menores costos operativos”, destaca Gonzalo Veiga, gerente comercial de Palas de Finning.

Sistemas más simples y seguros

Gracias a un diseño simplificado y con menos componentes, el nuevo sistema eléctrico de la pala optimiza sus funciones, logrando una operación más fluida, confiable y productiva. 

Asimismo, sus diferentes innovaciones y nuevas incorporaciones tecnológicas - como un motor idéntico y diseño más compacto para las funciones Crowd y Propel - también han permitido mantenciones menos complejas, y sobre todo, más seguras.

Como en todos los equipos Cat, la seguridad está muy presente en la pala 7495, la que se refleja, entre otros aspectos, en el diseño de su cabina, que tiene dos puertas de acceso y salida para el operador/a (una lateral y otra posterior), una característica única entre todas las palas de la industria.

Además, la cabina tiene un amplio rango de visibilidad, incluyendo una ventana justo bajo los pies del operador/a, y además cuenta con una serie de pantallas que muestran lo que ocurre alrededor del equipo, gracias a varias cámaras que apuntan a zonas sensibles de la pala o a puntos ciegos.

“La mayor seguridad y eficiencia de la operación, el nuevo sistema eléctrico y las diversas innovaciones tecnológicas que han sido incorporadas dan cuenta de cómo la pala 7495 ha sabido adaptarse a las nuevas exigencias de la industria de hoy”, asegura Gonzalo Veiga.

Valiosa información

Al igual que la mayoría de los equipos Caterpillar, la pala 7495 también tiene incorporado Product Link Elite, hardware de última generación de Cat que recopila y transmite información del equipo a aplicaciones alojadas localmente o en la nube, y que se conectan con el Centro Integrado del Conocimiento (IKC) de Finning.

Esos datos claves permiten monitorear el estado y la condición de la máquina, hacer un seguimiento de las horas y uso, optimizar los flujos de trabajo, los ciclos de producción y maximizar el tiempo de actividad de la máquina.

De esta manera, Product Link Elite permite monitorear los sistemas, subsistemas y señales de los cuatro movimientos principales de la pala Cat 7495, indicando los diferentes factores que podrían incidir en la operación de la máquina.

Otra tecnología disponible en este equipo es el sistema de control de movimiento denominado “Operator Assist - Enhanced Motion Control” que, en pocas palabras, simplifica la operación de la máquina para mejorar la eficiencia del operador.

Gracias a este software, la pala puede alcanzar una mayor productividad, evitando movimientos o acciones que podrían reducir su eficiencia, y minimizando la ocurrencia de fallas operativas.

“Acceder a toda esta información puede hacer una gran diferencia en la eficiencia y los costos de la operación, y son claves para tomar mejores decisiones. Así, podemos mejorar la confiabilidad de los equipos, reducir el tiempo de inactividad no planificado y prevenir fallas que pueden conducir a una pérdida de productividad o costosas reparaciones”, concluye Gonzalo Veiga.